大部分光伏玻璃企业选择焦锑酸钠作为澄清剂，由于焦锑酸钠在分解温度范国内，不必经过由低价到高价的转变，就能直接分解放出氧气，是一种优良的玻璃澄清剂。实践证明，焦锑酸钠的澄清作用主要集中在1400~1450℃之问，在1450℃保持40~50min后，玻璃液即能得到充分澄清。

       在玻璃制造业，焦锑酸钠和三氧化二锑还用来制造各种性能和用途的玻璃，如光学玻璃、红外线传递玻璃及化学纤维玻璃、利用太阳能的热反射玻璃。焦锑酸钠是高档玻璃的优良澄清剂和脱色剂，作为玻璃中青绿色素的氧化亚铁，影响产品的色泽和透明度，需用焦锑酸钠作澄清剂，使氧化铁转化为三氧化二铁，杂质消失，玻璃得到澄清。在配合料中还加入了芒硝，芒硝的放氧温度也在1400-1450℃左右，它在高温分解后产生O2和SO2对气泡的长大与溶解起着重要作用。由于两种澄清剂的澄清温度大致集中在相同的温度范围，因此能起到良好的澄清作用。这也为在制定澄清温度时供了理论侬据。常规的压延玻璃其澄清剂为芒硝在使用过程中需与一定量的煤粉进行预混合后才能使用，由于生产超白压延玻璃其煤粉会使玻璃液中氧化铁还原成氧化亚铁或硫化铁，使玻璃变成黄玻璃影响玻璃的透明度。所以生产超白压延太阳能光伏玻璃不用煤粉，适当增加芒硝用量但增加的使用量不得超过玻璃量的0.5%。如果采用其他澄清剂，减少芒硝的使用量可用硝酸钠、焦锑酸钠、三氧化二锑等。

       对焦锑酸钠的需求和质量均提出了较高的要术。其中硝酸钠用量不能过高。其分解出的气体氮氧化合物很难处理.可采用氧化二锑、芒硝、硝酸钠同为澄清剂按相应的比例配入混合料。总比例不超过1.1%左右。目前玻璃厂生产超白玻璃用复合澄清剂为多。对降低生产成本和减善废气的排放具有积极意义。也有生产超白压延光伏玻璃生产厂为确保澄清和玻璃的透光率，其常规的澄清剂比例用法是:芒硝、硝酸钠、焦锑酸钠其比例为:0.6:0.2:0.2=1%所以按100Kg干基料计算总量为1Kg。生产規模出料量为250td的玻璃窑，其中以30%的碎玻璃用量。混合料用量以82.682%转换率为玻璃液，即需用212td混合料。每天的综合澄清剂用量为19%计，2.12t硝酸钠以0.2比例取用为424Kgd。通过计算每小时从废气中排放量170mg/m3，所以其氮氧化合物的排放完全小于国家规定的70omgm3排放量。